ब्लॉक मशीन मोल्ड
2.जूतों के लिए कठोरता:HRC59-62
3.कार्बराइज्ड परत की मोटाई: 1.3-1.5 मिमी
4.प्रेसर फुट और मोल्ड कैविटी के बीच एकतरफा क्लीयरेंस: 0.2 मिमी एकतरफा क्लीयरेंस से कम या उसके बराबर 0.4 मिमी से कम या उसके बराबर
5. पूरे बोर्ड की समतलता: 0.5 मिमी से कम या उसके बराबर
ब्लॉक मशीन मोल्ड
ब्लॉक मशीन मोल्ड कंक्रीट ब्लॉकों के निर्माण के लिए उपयोग किए जाने वाले विशेष डाई और फॉर्मिंग उपकरण हैं। ईंट बनाने वाली मशीनरी के मुख्य घटक के रूप में, ये सांचे मानक ईंटों, छिद्रित ब्लॉकों, कर्ब पत्थरों और विभिन्न अन्य प्रकार के ब्लॉकों के उत्पादन के लिए आवश्यक हैं। सटीक निर्माण प्रौद्योगिकी के माध्यम से, वे निर्माण उद्योग की विविध मांगों को पूरा करते हैं।
ब्लॉक मशीन मोल्ड के डिज़ाइन में संरचनात्मक कठोरता, मार्गदर्शन सटीकता और आर्थिक दक्षता को संतुलित करना चाहिए। उत्पादन क्षमता को बढ़ावा देने के लिए बहु-गुहा विन्यास का उपयोग किया जाता है। विनिर्माण प्रक्रियाएँ दो श्रेणियों में आती हैं: प्लेनर ब्लैंकिंग डाइज़ और तीन आयामी कैविटी डाइज़, इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) और कोऑर्डिनेट ग्राइंडिंग जैसी तकनीकों का उपयोग करते हुए। आधुनिक उत्पादन परिशुद्धता और वर्कफ़्लो को अनुकूलित करने के लिए सीएडी और सीएनसी प्रौद्योगिकियों पर निर्भर करता है।

तकनीकी विशेषज्ञता और नवाचार
उन्नत डिज़ाइन तकनीकों को नई सामग्रियों के अनुप्रयोग के साथ जोड़कर, हमने ऐसे उत्पाद विकसित किए हैं जो बाज़ार में अलग नज़र आते हैं। नवाचार पर हमारा ध्यान यह सुनिश्चित करता है कि हम उद्योग के रुझानों में सबसे आगे रहें और अपने ग्राहकों की बढ़ती जरूरतों को पूरा कर सकें।
उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री और उन्नत प्रक्रियाएँ
सामग्रियों को पहनने के प्रतिरोध और उच्च तापमान सहनशीलता प्रदर्शित करनी चाहिए। कार्बराइजिंग हीट ट्रीटमेंट और वायर कट मशीनिंग के साथ मैंगनीज स्टील प्लेटें लंबी सेवा जीवन और स्थिरता सुनिश्चित करती हैं।
ताप उपचार प्रक्रिया
कार्बराइजिंग प्रक्रिया के परिणामस्वरूप कार्बराइज्ड परत की गहराई 1.5-2 मिमी हो जाती है, जिससे साँचे के पहनने के प्रतिरोध और स्थिरता में उल्लेखनीय वृद्धि होती है। यह उन्नत उपचार यह सुनिश्चित करता है कि हमारे सांचे निरंतर उपयोग की कठिनाइयों का सामना कर सकते हैं, जो लंबे समय तक चलने वाला प्रदर्शन और विश्वसनीयता प्रदान करते हैं।
दीर्घावधि साझेदारी
हमने घरेलू और अंतरराष्ट्रीय स्तर पर निर्माताओं के साथ दीर्घकालिक साझेदारियां बनाई हैं। हमारे उत्पादों को देश भर में और दुनिया भर के कई देशों में उपयोगकर्ताओं द्वारा व्यापक रूप से मान्यता प्राप्त और पसंद किया जाता है। हम निरंतर सुधार और नवाचार के लिए समर्पित हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि हमारे ग्राहकों को हमेशा नवीनतम तकनीक और उच्चतम गुणवत्ता वाले उत्पादों तक पहुंच प्राप्त हो।
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हमारा कारखाना

उत्पादन

वितरण

कार्यशाला

प्रक्रिया
मुख्य डिज़ाइन आवश्यकताएँ
- आयामी सटीकता और चिकनी सतह
- उच्च दक्षता और स्वचालन अनुकूलता के साथ तर्कसंगत संरचना
- निर्माण में आसानी, विस्तारित जीवनकाल, और लागत{{0}प्रभावशीलता
- प्रक्रिया {{0}उपयुक्त और आर्थिक रूप से सुदृढ़ डिज़ाइन
महत्वपूर्ण संरचनात्मक विचारों में कठोरता, मार्गदर्शन तंत्र, इजेक्शन सिस्टम, पोजिशनिंग विधियां और निकासी सहनशीलता शामिल हैं। घिसे हुए हिस्से आसानी से बदले जाने योग्य होने चाहिए। प्लास्टिक और डाई कास्टिंग मोल्ड्स के लिए, उचित गेटिंग सिस्टम, पिघले प्रवाह की गतिशीलता और कैविटी प्रवेश बिंदुओं पर सावधानीपूर्वक ध्यान देने की आवश्यकता होती है।
मल्टी-कैविटी मोल्ड एक साथ कई समान या विविध उत्पादों का उत्पादन करने में सक्षम बनाते हैं, जिससे दक्षता में सुधार होता है और सामग्री की बर्बादी कम होती है। उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए बेहतर दक्षता, परिशुद्धता और स्थायित्व वाले सांचों की आवश्यकता होती है।
UNIK में, हम इन मानकों को पार करने के लिए ईंट मशीन के सांचों को इंजीनियर करते हैं, जिससे आपकी उत्पादन लाइन की मांग के अनुसार विश्वसनीयता और प्रदर्शन मिलता है।
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