आपका अग्रणी कर्ब मोल्ड्स आपूर्तिकर्ता
फ़ुज़ियान यूनिक मशीनरी टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड की स्थापना 2010 में हुई थी, यह एक जीवंत और मिशन संचालित कंपनी है जो उच्च गुणवत्ता वाली ईंट मशीनों और मोल्डों के निर्माण में विशेषज्ञता रखती है। हमारी उत्पाद श्रृंखला में पेवर मोल्ड्स, ब्लॉक मोल्ड्स, कर्ब मोल्ड्स, स्लैब मोल्ड्स और प्रीकास्ट मोल्ड्स शामिल हैं, जो विविध निर्माण आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। ईमानदारी से आपके सहयोग की अपेक्षा रखता हूँ।
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सड़क पर अंकुश लगाने वाले सांचे
1.HRC61-65. 2.जूतों के लिए कठोरता:HRC59-62. 3.कार्बराइज्ड परत की मोटाई: 1.3-1.5 मिमी. 4.प्रेसर फुट और मोल्ड कैविटी के बीच एकतरफा क्लीयरेंस 0.2 मिमी एकतरफा क्लीयरेंस से कम या उसके बराबर 0.4 मिमी से कम पूछताछ में जोड़ें -
कंक्रीट कर्ब स्टोन मोल्ड
1.आवेषण के लिए कठोरता:HRC61-65. 2.जूतों के लिए कठोरता:HRC59-62. 3.कार्बराइज्ड परत की मोटाई: 1.3-1.5 मिमी. 4.प्रेसर फुट और मोल्ड कैविटी के बीच एकतरफा क्लीयरेंस 0.2 मिमी एकतरफा क्लीयरेंस से कम या उसके पूछताछ में जोड़ें -
बिक्री के लिए कंक्रीट कर्ब मोल्ड
चीन में स्थित एक निर्माता के रूप में, हम दुनिया भर के विभिन्न देशों में व्यापारियों को उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों की आपूर्ति करने में विशेषज्ञ हैं। 1. इन्सर्ट के लिए कठोरता: एचआरसी61-65. 2.जूतों के पूछताछ में जोड़ें -
पत्थर स्टील मोल्ड पर अंकुश लगाना
1. आवेषण के लिए धार: HRC61-65. 2. जूते के लिए धार: HRC59-62. 3. Carburized परत की मोटाई: 1.3-1.5 मिमी. 4. प्रेसर पैर और मोल्ड गुहा के बीच एकतरफा निकासी: 0.2 मिमी से कम या एकतरफा निकासी से कम या 0.4 पूछताछ में जोड़ें -
कंक्रीट पर अंकुश लगाना
यह अभिनव उपकरण व्यापारियों को सटीक और पेशेवर - बनाने की अनुमति देता है जो आसानी से . 1. के लिए ठोस कर्ब दिख रहा है।. 2. जूते के लिए धार: HRC59-62. 3. Carburized परत की मोटाई: 1.3-1.5 मिमी. 4. प्रेसर पूछताछ में जोड़ें -
सड़क पर अंकुश लगाने वाले सांचे
पेश है हमारे रोड कर्ब मोल्ड्स - सड़कों और फुटपाथों के लिए टिकाऊ और कुशल कर्ब बनाने का सही समाधान। हमारे सांचे परिशुद्धता और गुणवत्ता को ध्यान में रखकर डिज़ाइन और निर्मित किए जाते हैं, जिससे वे किसी पूछताछ में जोड़ें -
कर्ब स्टोन मोल्ड
हमारे सांचे टिकाऊ और सौंदर्य की दृष्टि से मनभावन कर्ब स्टोन बनाने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं जो किसी भी प्रोजेक्ट में मूल्य जोड़ देंगे। 1. इन्सर्ट के लिए कठोरता: एचआरसी61-65. 2.कार्बराइज्ड परत की पूछताछ में जोड़ें -
कंक्रीट कर्ब मोल्ड
यह नवोन्मेषी उपकरण व्यापारियों को आसानी से सटीक और पेशेवर दिखने वाले कंक्रीट कर्ब बनाने की अनुमति देता है। {{1}इन्सर्ट के लिए कठोरता:HRC61-65. 2.जूतों के लिए कठोरता:HRC59-62. 3.कार्बराइज्ड परत की पूछताछ में जोड़ें -
कर्ब स्टोन मोल्ड
यह अनुकूलनशीलता उन्हें विभिन्न प्रकार के ग्राहकों की जरूरतों को पूरा करने की चाहत रखने वाले व्यापारियों के लिए एक आदर्श विकल्प बनाती है। 1.इन्सर्ट के लिए कठोरता:HRC61-65. 2.जूतों के लिए पूछताछ में जोड़ें
हमें क्यों चुनें?
विस्तृत उत्पाद रेंज
UNIK में, हम विभिन्न निर्माण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किए गए उच्च गुणवत्ता वाले सांचों की एक विस्तृत श्रृंखला पेश करते हैं। हमारे उत्पाद पोर्टफोलियो में 10 से अधिक श्रृंखलाओं में 1,200 से अधिक प्रकार के सांचे शामिल हैं, जो भवन और बुनियादी ढांचे क्षेत्रों में विभिन्न अनुप्रयोगों को पूरा करते हैं।
उन्नत उपकरण
हमारी कंपनी उन्नत मशीनिंग क्षमताओं से सुसज्जित है, जिसमें जर्मन आयातित प्लाज्मा सीएनसी कटिंग मशीनें और ताइवानी बड़े पैमाने के गैन्ट्री मशीनिंग केंद्र शामिल हैं। अत्याधुनिक सीएनसी प्रोग्रामिंग और मशीनिंग प्रक्रियाओं की स्थिति का उपयोग करते हुए, हम अपने मोल्ड उत्पादन की सटीकता और दक्षता में उल्लेखनीय वृद्धि करते हैं।
कस्टम सेवा
हम ग्राहकों द्वारा उपलब्ध कराए गए नमूनों या डिज़ाइनों के आधार पर विभिन्न प्रकार की सीमेंट ईंटों के लिए सांचों को भी अनुकूलित कर सकते हैं। चाहे आपको अद्वितीय आकार, आकार या विशेष कार्यक्षमता की आवश्यकता हो, हमारी टीम डिलीवरी के लिए तैयार है।
विस्तृत बाज़ार
हमने रूस, दक्षिण अफ्रीका, लीबिया, ओमान, मोरक्को, फिलीपींस, भारत, केन्या, घाना और भारत जैसे देशों में अपने उत्पादों का निर्यात करते हुए सफलतापूर्वक अंतरराष्ट्रीय बाजारों में प्रवेश किया।
कर्ब मोल्ड्स की विशिष्टताएँ
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आवेषण के लिए कठोरता |
एचआरसी61-65 |
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जूते के लिए कठोरता |
एचआरसी59-62 |
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कार्बराइज्ड परत की मोटाई |
1.3-1.5 मिमी |
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प्रेसर फुट और मोल्ड कैविटी के बीच एकतरफा निकासी |
0.2 मिमी से कम या इसके बराबर एकपक्षीय निकासी 0.4 मिमी से कम या इसके बराबर |
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पूरे बोर्ड का सपाट होना |
0.5 मिमी से कम या उसके बराबर |

खुरदुरे पदार्थों के खिलाफ बेहतर प्रतिरोध के लिए लगभग 1.3-1.6 मिमी गहरी कार्बराइज्ड परत।
सटीक सहनशीलता ±0.2 मिमी तक, प्रत्येक अंकुश को सुसंगत बनाए रखते हुए।
मॉड्यूलर सेटअप जो मरम्मत और स्वैप को सरल बनाता है।
जंग से लड़ने के लिए क्रोम प्लेटिंग, जीवनकाल को 600,000 से अधिक उपयोग तक बढ़ाती है।
मजबूत टैम्पर हेड और समायोज्य लाइनर जो 120 टन तक संपीड़न का प्रबंधन करते हैं, मांग वाले स्थानों में मजबूत कर्ब के लिए बिल्कुल उपयुक्त हैं।
अनुकूलन विकल्प
आकार:अनुकूलन
आकार:अनुकूलन
रंग:अनुकूलन
MOQ:अनुकूलन
उत्पाद वीडियो
कर्ब मोल्ड्स की उत्पादन प्रक्रिया
चरण 1: कच्चा माल
पेवर ब्लॉक बनाने में पहला कदम कच्ची पेवर सामग्री इकट्ठा करना है। कच्चे माल में सीमेंट, रेत, समुच्चय, पानी और रंग वर्णक शामिल हैं। पेवर ब्लॉक बनाने वाले इन कच्चे माल को एक विशिष्ट अनुपात में मिश्रित करके वांछित स्थिरता वाला मिश्रण तैयार किया जाता है।
चरण 2: सामग्री को मिलाना
अगला चरण एक सजातीय मिश्रण बनाने के लिए कच्चे माल को मिलाना है। मिक्सर यह सुनिश्चित करता है कि मिश्रण एक जैसा हो और किसी भी गांठ या असमानता से मुक्त हो।
चरण 3: मिश्रण को साँचे में डालना
मिश्रण तैयार होने के बाद इसे पेवर ब्लॉक मोल्ड में डाला जाता है। मोल्ड उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री से बने होते हैं और विभिन्न आकृतियों और आकारों के पेवर ब्लॉक बनाने के लिए डिज़ाइन किए जाते हैं।
चरण 4: सांचों को कंपन करना
मिश्रण को सांचे में डालने के बाद सांचे को एक वाइब्रेटिंग टेबल पर रख दिया जाता है। कंपन हवा के किसी भी छिद्र को हटाने में मदद करता है और यह सुनिश्चित करता है कि मिश्रण सांचे में समान रूप से जम जाए।
चरण 5: मिश्रण को संपीड़ित करना
एक बार जब सांचे कंपनित हो जाते हैं, तो उन्हें हाइड्रोलिक प्रेस में रखा जाता है। प्रेस सांचों पर दबाव डालती है, मिश्रण को संपीड़ित करती है और पेवर ब्लॉकों का वांछित आकार और आकार बनाती है।
चरण 6: पेवर ब्लॉकों को ठीक करना
एक बार पेवर ब्लॉकों को ढालने के बाद, उन्हें एक विशिष्ट अवधि के लिए ठीक किया जाता है। क्योरिंग पेवर ब्लॉकों को कुछ दिनों तक नम रखने की प्रक्रिया है ताकि मिश्रण सख्त हो सके और ताकत हासिल कर सके।
चरण 7: पेवर ब्लॉकों को ख़त्म करना
इलाज की प्रक्रिया पूरी होने के बाद, पेवर ब्लॉकों को मोल्ड से हटा दिया जाता है और फिनिशिंग के लिए भेज दिया जाता है। फिनिशिंग में किनारों को ट्रिम करना, सतह को पॉलिश करना और किसी भी वांछित सतह बनावट या पैटर्न को जोड़ना शामिल है।
कर्ब मोल्ड्स के बनावट वाले चेहरे
अधिक बनावट की गहराई या ऊंचाई के लिए बड़े ड्राफ्ट कोण (आमतौर पर 5-8 डिग्री) की आवश्यकता होती है।
चमक वाले क्षेत्रों के लिए, बनावट जंक्शनों पर दांतेदार किनारों को रोकने के लिए कलात्मक रेखाएं या उभरे हुए कदम डिजाइन करें।
दृश्य और स्पर्श संबंधी आवश्यकताओं के आधार पर, सबसे उथली नक़्क़ाशी गहराई 2µm है, सबसे गहरी 3 मिमी है।
बनावट का प्रभाव मोल्ड सामग्री से निकटता से संबंधित है, जिसे सामग्री की पसंद के आधार पर चुना जाना चाहिए।
बनावट प्रक्रिया चक्र अलग-अलग होता है: सरल स्पार्क बनावट में 1.5-2 दिन लगते हैं, क्षैतिज/ऊर्ध्वाधर/गोलाकार बनावट में 3-4 दिन लगते हैं, और हीरे की बनावट और गहरी बनावट जैसे जटिल पैटर्न में कम से कम 5 दिन लगते हैं।
सहयोग प्रक्रिया
संचार विवरण
विवरण संप्रेषित करने के लिए ऑनलाइन ग्राहक सेवा से संपर्क करें।
डिजाइनिंग शुरू करें
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अंतिम मसौदे की पुष्टि
अंतिम रूप देने के लिए विवरण पर पुन: प्रयास करें।
जमा का भुगतान
फ़ैक्टरी सामग्री तैयार करती है और ग्राहक जमा करते हैं।
उत्पादन का प्रारंभ
फ़ैक्टरी ने उत्पादन शुरू कर दिया है।
डिलीवरी रसीद
ग्राहक सामान की गुणवत्ता की पुष्टि करता है और उसे प्राप्त करता है।
बिक्री के बाद सेवा
12 महीने का कारीगरी वारंट।
अतिरिक्त मॉड्यूलर इंसर्ट किट और पुनः सख्तीकरण सेवाएँ।
स्थापना निर्देश और सर्वोत्तम अभ्यास मार्गदर्शन
सिस्टम स्टार्टअप के दौरान दूरस्थ तकनीकी सहायता।
पैकिंग एवं परिवहन
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पैकेजिंग विवरण |
पैकिंग से पहले जंग रोधी तेल से लेपित। |
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फ़्यूमिगेशन में सुरक्षित {{0}फोम सुरक्षा के साथ निःशुल्क लकड़ी के टोकरे। |
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भुगतान की शर्तें |
30% डाउनपेमेंट के साथ टीटी, शिपमेंट से पहले 70%। |
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पेपैल या वेस्ट यूनियन भी स्वीकार करते हैं। |

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
हम चीन में अग्रणी कर्ब मोल्ड निर्माताओं और आपूर्तिकर्ताओं में से एक के रूप में जाने जाते हैं। कृपया हमारे कारखाने से चीन में बने उच्च गुणवत्ता वाले कर्ब मोल्ड थोक में खरीदने में संकोच न करें। अनुकूलित सेवा के लिए हमसे संपर्क करें.









