मोल्ड डिज़ाइन और उत्पादन के लिए आवश्यकताएँ हैं: सटीक आकार, चिकनी सतह; उचित संरचना, उच्च उत्पादन क्षमता, आसान स्वचालन; आसान विनिर्माण, उच्च जीवन, कम लागत; डिज़ाइन प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करता है और किफायती और उचित है। मोल्ड संरचना डिजाइन और पैरामीटर चयन में कठोरता, मार्गदर्शन, अनलोडिंग तंत्र, पोजिशनिंग विधि, गैप आकार इत्यादि जैसे कारकों पर विचार करना चाहिए। मोल्ड पर कमजोर हिस्सों को प्रतिस्थापित करना आसान होना चाहिए। प्लास्टिक के सांचों और डाई-कास्टिंग सांचों के लिए, एक उचित डालने की प्रणाली, पिघले हुए प्लास्टिक या धातु की प्रवाह स्थिति और गुहा में प्रवेश की स्थिति और दिशा पर विचार करना भी आवश्यक है। उत्पादकता में सुधार लाने और रनर डालने से होने वाले नुकसान को कम करने के लिए, मल्टी-कैविटी मोल्ड्स का उपयोग किया जा सकता है, और एक ही समय में कई समान या अलग-अलग उत्पादों को एक मोल्ड में पूरा किया जा सकता है। बड़े पैमाने पर उत्पादन में उच्च दक्षता, उच्च परिशुद्धता और उच्च जीवन 9 का उपयोग किया जाना चाहिए।
स्टैम्पिंग मोल्ड को एक मल्टी{0}}स्टेशन प्रोग्रेसिव डाई का उपयोग करना चाहिए, और जीवन को बढ़ाने के लिए कार्बाइड इन्सर्ट प्रोग्रेसिव डाई का उपयोग किया जा सकता है। छोटे बैच उत्पादन और नए उत्पाद परीक्षण उत्पादन में, सरल संरचना, तेजी से निर्माण और कम लागत वाले सरल सांचों का उपयोग किया जाना चाहिए, जैसे कि संयुक्त डाई, पतली प्लेट डाई, पॉलीयूरेथेन रबर मोल्ड, कम पिघलने वाले {{4%) बिंदु मिश्र धातु मोल्ड, जिंक मिश्र धातु मोल्ड, सुपरप्लास्टिक मिश्र धातु मोल्ड, आदि। मोल्ड ने कंप्यूटर सहायता प्राप्त डिजाइन (सीएडी) का उपयोग करना शुरू कर दिया है, अर्थात, एक पूर्ण सेट के माध्यम से मोल्ड के डिजाइन को अनुकूलित करने के लिए कंप्यूटर केन्द्रित प्रणालियाँ। यह मोल्ड डिज़ाइन की विकास दिशा है।
मोल्ड निर्माण को संरचनात्मक विशेषताओं के अनुसार फ्लैट पंचिंग डाई और कैविटी डाई में विभाजित किया गया है। पंचिंग डाई, पंच और डाई के सटीक आकार मिलान का उपयोग करती है, और कुछ में कोई गैप मिलान भी नहीं होता है। अन्य फोर्जिंग डाई जैसे कि कोल्ड एक्सट्रूज़न डाई, डाई {{2} कास्टिंग डाई, पाउडर मेटलर्जी डाई, प्लास्टिक डाई, रबर डाई, आदि कैविटी डाई हैं, जिनका उपयोग तीन आयामी वर्कपीस बनाने के लिए किया जाता है। कैविटी मोल्ड की लंबाई, चौड़ाई और ऊंचाई की तीन दिशाओं में आकार की आवश्यकता होती है, और आकार जटिल और निर्माण करना कठिन होता है। साँचे का उत्पादन आम तौर पर एकल {{7}टुकड़ा और छोटे -बैच उत्पादन होता है, सख्त और सटीक विनिर्माण आवश्यकताओं के साथ, और सटीक प्रसंस्करण उपकरण और मापने वाले उपकरणों का अक्सर उपयोग किया जाता है।
फ्लैट पंचिंग डाई को शुरू में इलेक्ट्रोस्पार्क मशीनिंग द्वारा बनाया जा सकता है, और फिर पीसने, समन्वयित पीसने और अन्य तरीकों से सटीकता में और सुधार किया जा सकता है। फॉर्मिंग ग्राइंडिंग ऑप्टिकल प्रोजेक्शन कर्व ग्राइंडर, या रिडक्शन और रिपेयर ग्राइंडिंग व्हील मैकेनिज्म के साथ सतह ग्राइंडर, या सटीक सतह ग्राइंडर पर विशेष फॉर्मिंग ग्राइंडिंग टूल द्वारा किया जा सकता है। सटीक एपर्चर और छेद रिक्ति सुनिश्चित करने के लिए कोऑर्डिनेट ग्राइंडर का उपयोग सांचों की सटीक स्थिति के लिए किया जा सकता है। कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण (सीएनसी) निरंतर ट्रैक समन्वय ग्राइंडर का उपयोग किसी भी घुमावदार आकार के पंच और डाई को पीसने के लिए भी किया जा सकता है। कैविटी मोल्ड्स को अक्सर कॉपी मिलिंग मशीन, ईडीएम और इलेक्ट्रोलाइटिक मशीनिंग द्वारा संसाधित किया जाता है। सीएनसी के साथ कॉपी मिलिंग का संयोजन और ईडीएम में तीन-तरफा ट्रांसलेशन हेड डिवाइस जोड़ने से कैविटी की प्रसंस्करण गुणवत्ता में सुधार हो सकता है। इलेक्ट्रोलाइटिक मशीनिंग में वातन इलेक्ट्रोलिसिस जोड़ने से उत्पादन क्षमता में सुधार हो सकता है।
