ब्लॉक फ़र्श पर ढालना
2.जूतों के लिए कठोरता:HRC59-62
3.कार्बराइज्ड परत की मोटाई: 1.3-1.5 मिमी
4.प्रेसर फुट और मोल्ड कैविटी के बीच एकतरफा क्लीयरेंस: 0.2 मिमी एकतरफा क्लीयरेंस से कम या उसके बराबर 0.4 मिमी से कम या उसके बराबर
टिकाऊ, दोहराने योग्य पेवर्स की नींव
औद्योगिक पेविंग ब्लॉक निर्माण में, मोल्ड एक रूप से कहीं अधिक है {{0}यह स्थायित्व और दोहराव की नींव है। UNIK 2010 से क्वानझोउ, चीन में ईंट मशीनों और सांचों का निर्माण कर रहा है और 28 देशों को निर्यात कर रहा है। यह पृष्ठ ब्लॉक पेविंग मोल्ड्स की विशिष्टताओं, तकनीकी विशेषताओं और अनुप्रयोगों को शामिल करता है।

ब्लॉक पेविंग पर एक साँचा क्या है?
ब्लॉक पेविंग पर एक साँचा कंक्रीट फ़र्श ब्लॉकों का उत्पादन करने के लिए उपयोग किए जाने वाले सटीक उपकरण को संदर्भित करता है। मोल्ड को ब्लॉक बनाने वाली मशीन पर लगाया जाता है या मैन्युअल रूप से उपयोग किया जाता है। कंक्रीट को सांचे की गुहाओं में डाला जाता है, कंपन और दबाव से संकुचित किया जाता है, फिर तैयार पेवर्स के रूप में बाहर निकाला जाता है।
ब्लॉक पेविंग मोल्ड दो मुख्य श्रेणियों में आते हैं:
मशीन के सांचे- स्वचालित या अर्ध स्वचालित ब्लॉक मशीनों के लिए डिज़ाइन किए गए स्टील उपकरण। इनका उपयोग वाणिज्यिक और औद्योगिक उत्पादन के लिए किया जाता है, आमतौर पर प्रति चक्र कई पेवर्स का उत्पादन किया जाता है।
मैनुअल सांचे- छोटे, अक्सर एकल {{0}गुहा वाले साँचे जिनका उपयोग DIY परियोजनाओं या छोटे पैमाने पर उत्पादन के लिए किया जाता है। इन्हें प्लास्टिक, रबर या हल्के गेज स्टील से बनाया जा सकता है।
UNIK दुनिया भर में मशीन उत्पादन, ईंट संयंत्रों, ठेकेदारों और बुनियादी ढांचा परियोजनाओं की सेवा के लिए औद्योगिक - ग्रेड स्टील मोल्ड में माहिर है।
गुणवत्तापूर्ण ब्लॉक पेविंग मोल्ड्स की मुख्य विशेषताएं
30,000 चक्रों तक चलने वाले साँचे और 200,000 चक्रों तक चलने वाले साँचे के बीच का अंतर चार कारकों पर निर्भर करता है: सामग्री, ताप उपचार, मशीनिंग परिशुद्धता और डिज़ाइन विवरण।
1. स्टील ग्रेड
प्रीमियम मोल्ड कार्बराइजिंग क्षमता के साथ कम {{0}कार्बन मिश्र धातु इस्पात का उपयोग करते हैं। UNIK स्लीव्स पहनने के लिए 42CrMo फोर्ज्ड ब्लॉक्स और कैविटी शेल्स के लिए Mn18 मिश्र धातु का उपयोग करता है। Mn18 कंपन के तहत काम करता है{{6}कठोर हो जाता है, समय के साथ स्वाभाविक रूप से अधिक घर्षण प्रतिरोधी बन जाता है।
2. ताप उपचार
उचित ताप उपचार एक कठोर सतह बनाता है जो कंपन को अवशोषित करने वाले सख्त कोर को बनाए रखते हुए घिसाव का प्रतिरोध करता है। UNIK 980 डिग्री पर वैक्यूम शमन का उपयोग करता है और उसके बाद 580 डिग्री पर टेम्परिंग करता है, जिससे विरूपण के बिना एक समान कठोरता प्राप्त होती है। प्लाज्मा नाइट्राइडिंग एक 0.03 मिमी प्रसार परत जोड़ता है जो 3× संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है।
3. परिशुद्धता मशीनिंग
सीएनसी मशीनिंग और तार {{0}कटिंग सख्त सहनशीलता के साथ सटीक कैविटी ज्यामिति उत्पन्न करती है। UNIK सुचारू हाइड्रोलिक इजेक्शन के लिए प्रति पक्ष 1.5 डिग्री का ड्राफ्ट कोण प्राप्त करता है, स्टील रिबाउंड की भरपाई के लिए 0.3 मिमी की पूर्व संघनन छूट, और तनाव एकाग्रता को रोकने के लिए 0.8 मिमी की कोने की त्रिज्या प्राप्त करता है।
4. सतही फिनिश
0.4µm से कम या इसके बराबर रा की अंतिम पॉलिशिंग एक चमकदार गुहा सतह बनाती है। यह दो काम करता है: यह साफ, चिकनी सतहों वाले पेवर्स का उत्पादन करता है, और यह रिलीज एजेंट की खपत को कम करता है, परिचालन लागत को कम करता है।


अनुप्रयोग
UNIK मोल्ड्स से उत्पादित ब्लॉक पेविंग का उपयोग आवासीय, वाणिज्यिक और बुनियादी ढांचा परियोजनाओं में किया जाता है।
आवासीय ड्राइववे - इंटरलॉकिंग पेवर्स टिकाऊ, आकर्षक सतह बनाते हैं जो वाहन यातायात का सामना करते हैं। इंटरलॉकिंग डिज़ाइन भारी भार के तहत भी हिलने से रोकता है।
आँगन और पैदल मार्ग - लहरदार, हेक्सागोनल या कस्टम पैटर्न में सजावटी पेवर्स दृश्य रुचि पैदा करते हैं। चिकनी सतह और तंग जोड़ चलने को आरामदायक और सुरक्षित बनाते हैं।
सार्वजनिक प्लाजा और मरीना विकास - उच्च {{0}सटीक तरंग {{1} प्रकार के पेवर्स उच्च {{2}यातायात वाले सार्वजनिक स्थानों के लिए सुंदर, टिकाऊ सतहों का निर्माण करते हैं। UNIK ने हाल ही में कोलंबो, श्रीलंका में एक तट विकास के लिए एक पूर्ण उत्पादन लाइन प्रदान की है, जो प्रति शिफ्ट 2,000m² की सतह बनाने में सक्षम है।
पार्किंग स्थल - भारी - ड्यूटी पेवर्स लगातार वाहन भार का सामना करते हैं और पानी को पारगम्य अंतराल से निकलने की अनुमति देते हैं।
औद्योगिक क्षेत्र - मोटे, उच्च - ताकत वाले पेवर्स फोर्कलिफ्ट, ट्रकों और भारी उपकरणों को बिना टूटे या व्यवस्थित हुए सहारा देते हैं।
गुणवत्ता आश्वासन
फैक्ट्री छोड़ने से पहले प्रत्येक UNIK ब्लॉक पेविंग मोल्ड का निरीक्षण किया जाता है। निरीक्षण प्रक्रिया में कच्चे माल का सत्यापन, प्रक्रिया में आयामी जांच, कठोरता परीक्षण (48-52 एचआरसी), सतह खत्म माप (0.4µm से कम या उसके बराबर), और एक मानक परीक्षण प्लेट के खिलाफ बढ़ते छेद संरेखण की जांच शामिल है। केवल वे सांचे ही भेजे जाते हैं जो हर निरीक्षण में खरे उतरते हैं।
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