पक्की ईंटों के सांचे

समय से पहले साँचे की विफलता का सबसे आम कारण घिसाव नहीं है, बल्कि तेज आंतरिक कोनों पर सूक्ष्म दरारें हैं। जब एक ब्लॉक मशीन कंपन करती है, तो तनाव मोल्ड स्टील के माध्यम से गुजरता है। 90-डिग्री के तीव्र कोने पर, वह तनाव केंद्रित हो जाता है और अंततः एक थकान दरार बन जाता है। एक त्रिज्या वाला कोना (3-5 मिमी) तनाव को वक्र के चारों ओर बहने देता है, जिससे एकाग्रता समाप्त हो जाती है। यह कोई डिज़ाइन विलासिता नहीं है. यह एक धातुकर्म संबंधी आवश्यकता है जिसे UNIK प्रत्येक गुहा पर लागू करता है। एक अन्य अनदेखा कारक ड्राफ्ट कोण है। प्रति पक्ष 1.5 डिग्री के बिना, कंक्रीट इजेक्शन के दौरान सक्शन पैदा करता है, जिससे मोल्ड और पेवर किनारों दोनों पर घिसाव बढ़ जाता है।

पेवर ईंट मोल्ड का चयन करने के लिए चार इनपुट की आवश्यकता होती है। सबसे पहले, मशीन ब्रांड और मॉडल - मोल्ड का माउंटिंग इंटरफ़ेस बिल्कुल मेल खाना चाहिए। दूसरा, पेवर का आकार और आकार - इंटरलॉकिंग, आयताकार, या कस्टम पैटर्न। तीसरा, उत्पादन मात्रा - दैनिक लक्ष्य यह निर्धारित करता है कि मानक स्टील (42CrMo) या टूल स्टील अधिक लागत -प्रभावी है या नहीं। चौथा, कंक्रीट की अपघर्षकता - तेज रेत या पुनर्नवीनीकरण समुच्चय के लिए गहरे कार्बराइजिंग के साथ टूल स्टील की आवश्यकता होती है। UNIK इन चार इनपुटों को प्राप्त करने के 48 घंटों के भीतर एक ड्राइंग प्रदान करता है। ड्राइंग गुहा आयाम, कोने की त्रिज्या और बढ़ते छेद की स्थिति को दर्शाता है। उत्पादन शुरू होने से पहले ड्राइंग को मंजूरी दें।

• प्रश्न: मेरे पेवर्स साँचे में क्यों चिपक जाते हैं? ए: खुरदरी गुहा सतह (रा 1.6 से ऊपर), अपर्याप्त ड्राफ्ट कोण, या गुहा में मलबा। सांचे को साफ करें और सतह की फिनिश की जांच करें।

  प्रश्न: UNIK मोल्ड कितने चक्रों तक चल सकता है? उत्तर: सामान्य परिस्थितियों में 80,000 से 100,000 चक्र। वास्तविक जीवन कंक्रीट के घर्षण और रखरखाव पर निर्भर करता है।

  प्रश्न: क्या UNIK मेरी पुरानी मशीन के लिए सांचे बना सकता है? उत्तर: हाँ. माप के साथ एक ड्राइंग, एक पुराना साँचा, या स्पष्ट तस्वीरें भेजें। UNIK माउंटिंग इंटरफ़ेस से बिल्कुल मेल खाएगा।

  प्रश्न: लीड टाइम क्या है? उत्तर: ड्राइंग अनुमोदन के 20-25 दिन बाद।

  प्रश्न: क्या आप अंतरराष्ट्रीय स्तर पर शिपिंग करते हैं? उत्तर: हाँ. एफओबी ज़ियामेन या क्वानझोउ। UNIK 28 देशों को निर्यात करता है।

UNIK का पेवर ब्रिक मोल्ड उत्पादन सात चरण की प्रक्रिया का पालन करता है। चरण 1: कच्चे माल का सत्यापन - स्टील ग्रेड की पुष्टि। चरण 2: सीएनसी मशीनिंग - गुहाओं को ±0.1 मिमी सहनशीलता और रा 1.6 फिनिश तक मशीनीकृत किया गया। चरण 3: कोने की त्रिज्या मशीनिंग - 3-5मिमी त्रिज्या सभी आंतरिक कोनों पर लागू होती है। चरण 4: हीट ट्रीटमेंट - कार्बराइजिंग सतह को एचआरसी58-62 तक सख्त कर देता है जबकि कोर एचआरसी35-40 पर रहता है। चरण 5: अंतिम मशीनिंग - बढ़ते छेद और संदर्भ सतह समाप्त। चरण 6: निरीक्षण - आयामी जांच, कठोरता परीक्षण, और मानक परीक्षण प्लेट के विरुद्ध बढ़ते छेद संरेखण। चरण 7: पैकेजिंग - जंग रोधी कोटिंग, इम्पैक्ट रैप, और आईएसपीएम 15 लकड़ी का टोकरा।

UNIK ISO 9001 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणालियों के तहत काम करता है। प्रत्येक पेवर ईंट मोल्ड को सामग्री प्रमाण पत्र और ताप उपचार रिकॉर्ड द्वारा समर्थित किया जाता है, जो पूर्ण पता लगाने की क्षमता प्रदान करता है। कंपनी ने पारिस्थितिक ढलान संरक्षण और ड्राई-स्टैक्ड रिटेनिंग दीवारों के लिए कंक्रीट ब्लॉकों पर ध्यान केंद्रित करते हुए "पीपुल्स रिपब्लिक ऑफ चाइना बिल्डिंग मैटेरियल्स इंडस्ट्री स्टैंडर्ड जेसी/टी 2094-2021" के निर्माण में भाग लिया है। UNIK के पास मोल्ड डिजाइन और ताप उपचार प्रक्रियाओं में कई पेटेंट आविष्कार हैं। अंतरराष्ट्रीय शिपमेंट के लिए, सभी लकड़ी की पैकेजिंग आईएसपीएम 15 मानकों का अनुपालन करती है।

2024 में, फिलीपींस में एक ईंट संयंत्र 30,000 चक्रों पर दरार के कारण हर चार महीने में पेवर मोल्ड को बदल रहा था। यह संयंत्र डबल शिफ्ट में चलता है और प्रतिदिन 4,500 इंटरलॉकिंग पेवर्स का उत्पादन करता है। UNIK ने कार्बराइजिंग हीट ट्रीटमेंट और 3-5 मिमी कॉर्नर रेडी के साथ 42CrMo से बने एक मोल्ड की आपूर्ति की। वह साँचा घिसाव के लक्षण दिखाने से पहले 94,000 चक्र चला। अगली तिमाही में संयंत्र ने 12 अतिरिक्त सांचों का ऑर्डर दिया। ग्राहक ने वार्षिक मोल्ड लागत में 40% की कमी और चेंजओवर के लिए डाउनटाइम में उल्लेखनीय कमी की सूचना दी।

तीन रुझान पेवर ईंट मोल्ड उद्योग को आकार दे रहे हैं। सबसे पहले, जटिल सतह पैटर्न वाले इंटरलॉकिंग पेवर्स की मांग बढ़ रही है, जो नगरपालिका प्लाजा और वाटरफ्रंट विकास परियोजनाओं द्वारा संचालित है। दूसरा, ब्लॉक मशीनें तेजी से चक्र चला रही हैं, जिससे पेवर गुणवत्ता बनाए रखने के लिए सख्त सहनशीलता और अधिक लगातार गर्मी उपचार वाले मोल्ड की आवश्यकता होती है। तीसरा, खरीदार न्यूनतम खरीद मूल्य से हटकर स्वामित्व विश्लेषण की कुल लागत {5} लागत {{6} की ओर बढ़ रहे हैं, यह मानते हुए कि दोगुनी कीमत पर 100,000 चक्रों तक चलने वाला एक सांचा आधी कीमत पर 30,000 चक्रों तक चलने वाले सांचे की तुलना में प्रति पेवर कम लागत प्रदान करता है।